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安装与调整 1、在闸门安装前，首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动，如有应加以紧固。 2、闸门安装时应采用整体就位安装，杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋（或预埋钢板）并留一定的焊接长度。二期浇注前，按照设计止水方向将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧好螺母，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水处的间隙，同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下， 可进行二期浇注，1.5米以下闸门可按基础图布置安装。 4、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除，以便闸门启闭。 5、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时清除，防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。
静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （9）平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括： a. 无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验 本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。 （10）、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。
将调整螺栓与工程配钢筋旱牢，再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙超过0.3mm处进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下，再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，防止浇注时积压，造成门槽向内夹卡门板。 可进行二期浇注。 （5）在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间隙中的灰浆应清除， 防止灰浆凝固后影响闸门启闭。2、 第二系列： 用于城市给水、排水的闸门、堰门等设备可以挂墙安装，也可以与池底相平安装。 四、使用与保养 （1）闸门在启闭时应注意闸板上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。（2）闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。（3）闸门关闭时在距底面0.1m处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流 冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。@
启闭机在出厂前已加足黄油，一般在使用一段时间后，要根据情况随 时加润滑油。 （3）启闭机的安装方法和一般机械相同，安装前一定要检查各部件是否良 好，螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达90%以上，螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面，并与闸板吊孔吻合，以免局部受力螺杆倾斜损坏机件。
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